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咨询热线:18920259803。北京华诺恒宇光能科技有限公司一直专注于高品质小孔加工、微孔加工、细孔加工、激光打孔、激光钻孔、精密激光切割、激光刻蚀、激光打孔、激光打标及激光焊接等产品研发与制造。

    天津石英窗口片微孔加工

    更新时间:2024-11-12   浏览数:291
    所属行业:加工 激光加工
    发货地址:北京市丰台区  
    产品规格:350*250mm
    产品数量:374.00件
    包装说明:定制加工
    价格:¥2.00 元/件 起
    产品规格350*250mm包装说明定制加工
    天津石英窗口片微孔加工
    华诺激光专注于微米级的激光精密切割、钻孔、蚀刻、刻线、划片、材料去除、构造、雕刻和特殊材料的打标,主要应用于LED芯片制造,触摸屏,LCD,消费类电子,半导体,MEMS,照明,医疗等行业,以及科研、航天航空、军事等领域,涉及包括各种金属及合金、半导体、陶瓷、各种透明材质、薄膜和聚合物等各种材料,公司已经做过1000多个基于以上材料的各种激光微加工试验和方案。
      华诺激光是一家依托国际先进激光技术,致力于激光精密精细加工研发和代工的高科技企业。华诺激光属于**高新区,公司拥有**过1000平米的万级洁净实验室和生产车间,一支经验丰富的技术开发和管理团队,和**过30台包括紫外激光器,**快激光器,光纤激器,激光器等先进进口激光源,以及配套的加工平台,公司还拥有包括3D显微镜,激光干涉仪,红外热成像仪,二次元等检测和分析工具。
    天津石英窗口片微孔加工,微细孔加工优势,相对于传统加工方式 


    华诺激光切割打孔,机器优点:

    1、采用皮秒或者飞秒激光器,**短脉冲加工无热传导,适于任意**&无机材料的高速切割与钻孔,较小10μm的崩边和热影响区。

    2、采用单激光器双光路分光技术,双激光头加工,效率提升一倍。

    3、CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、较大加工范围650mm×450mm、XY平台拼接精度≤±3μm。

    4、支持多种视觉定位特征,如十字、实心圆、空心圆、L型直角边、影像特征点等。

    5、自动清洗、视觉检测分拣、自动上下料。

    6、8年激光微细加工系统研发设计技术积淀、性能稳定、无耗材。

    陶瓷激光切割机

    机型特点:

    1.采用进口光纤激光器

    2. **光束传输系统;

    3. 高精密直线电机工作平台,精度高,速度快;

    4. 可选用CCD自动定位,自动校正;

    5. 非接触式加工方式,无机械应力变形。

    适用于陶瓷片打孔、划线,陶瓷线路板的精密切割成型,可切割氧化铝陶瓷、

    氧化陶瓷、氮化铝陶瓷基板;特别适合DPC、COB基板切割打孔、划线和溅射

    电镀印刷后的基板切割和分板。

     LED、电力电子行业中的陶瓷基板切割、划片、钻孔、适用材料有氧化铝、氮化铝、氧化、氮化硅、碳化硅等

    PCB铝基板、铜基板激光切割

      PCB是电子行业中的重要载体,根据不同的产品需求,PCB的材料有较大的差异,根据材料特性分为FR4、复合板、铜基板、铝基板、陶瓷基板等,而光纤激光切割机应用到PCB行业中主要是加工铜基板、铝基板、陶瓷基板材料的加工。光纤激光切割机是指采用连续或脉冲光纤激光器的激光加工设备,其原理是通过高能量的激光光束,通过聚焦照射在材料表面,使其汽化或融化,形成穿透切割。

      PCB铝基板主要应用于LED行业,PCB铜基板主要用于汽车大灯行业,通常是0.5-3mm的金属基板切割加工,根据材料的厚度选择500-2000W的光纤激光切割机,也可以根据加工需求选择QCW脉冲光纤激光切割机,如铝基板打孔应用。与传统刀模切割方式相比,激光切割的优势在于非接触式加工,无应力,不会使板子变形,边缘光滑、无毛刺,加工效率高,精度高,不受图形的限制,可对任意形状加工,灵活性高。

    PCB陶瓷基板激光切割

      PCB陶瓷基板材料主要有氧化铝陶瓷、淡化铝陶瓷、氧化陶瓷等,根据材料的特性不同,采用光纤激光切割机也不同。通常情况下,采用单模QCW脉冲式光纤激光切割机加工陶瓷基板更多,不仅仅是切割,更适用于陶瓷基板激光打孔,如0.1mm以下微孔加工等,能够**孔径、圆度、锥度等因素。

    PCB陶瓷基板激光切割

      光纤激光切割机与紫外激光切割机在PCB切割领域相比,光纤主要针对以上三种材料加工,以及部分双面覆铜板加工,而紫外激光切割机主要针对2mm以下的非金属PCB切割,同样兼容FPCB以及0.2mm以下**薄金属材料切割。




    天津石英窗口片微孔加工
     金属板材激光打孔
      具有高能量,高功率密度等特性,激光束在空间和时间上高度集中,利用透镜聚焦,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015,W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔,而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显着的优点:
     激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作 用,作用时间只有10-3-10-5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过计算机进行程序控制,可以实。现高效率 打孔。在不同的工件上。激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。

      如果使用的是高重复率激光器输出的光脉冲,这时每个光脉冲平均的能量并不很高,但由于光脉冲的宽度窄,功率水平却不低,于是每个激光脉冲在材料上形成的融熔体不多,主要是发生汽化

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