铜箔微细孔加工

铜箔微细孔加工
铜箔微细孔加工,切割小孔加工

    同是激光加工小孔方法   不同的特点： 

1、直接打孔：
利用聚焦透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.05-0.6mm左右。
 2、切割打孔： 
直接打孔的方法只能适合较小的孔。如需较大的孔需要采用XY运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
 3、工件旋转打孔： 

孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。打孔范围，孔径0.05-3mm左右。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
 4、光束旋转打孔： 
打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，由XY运动平台来实现位置定位，可打多孔。是目前世界上较先进的微孔加工技术。
拉丝模具激光加工小孔，

   激光加工小孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前这一类的打孔加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现,孔径0.2mm-6mm，打孔深度1-12mm，打孔孔径范围: 0.2mm-6mm，打孔厚度: 1-12mm，装夹同心精度: 0.02mm,北京华诺恒宇激光打孔：**品质，行业*,激光加工小孔特点 孔的形状 ，激光加工小孔过程全程监控，整机由高性能激光器，激光聚焦CCD同光路电视监控，精密四轴运动工作台和计算方法控制系统组成。的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光加工小孔的应用是在人造金刚石和**金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。

脉冲拉丝模激光打孔，主要用于聚晶金刚石（PCD)，硬质合金，陶瓷等材料拉丝模精密打孔，适用中等厚度及孔径拉丝模打孔. 

孔径0.2mm-6mm。 

打孔深度1-12mm。 应用的材质和孔的大小。

激光波长：1.064um 

激光功率: 60W 

激光频率: 1-80Hz 

打孔厚度: 1-12mm 

装夹同心精度: 0.02mm
铜箔微细孔加工
 金属板材激光打孔
  具有高能量，高功率密度等特性，激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015,W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显着的优点:
 激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作 用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将高效能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过计算机进行程序控制,可以实。现高效率 打孔。在不同的工件上。激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。

  具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定、操作简便等特点,精密激光加工小孔是利用激光技术和数控技术设计而成的一种打孔**设备

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