不锈钢片小孔加工/铂金梅花孔/长圆孔/群孔激光加工

不锈钢网片切割小孔加工
拉丝模具激光加工小孔，

激光加工小孔的发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年前这样既能节约资金，也基本能完成所有的打孔任务,当需要在管材或桶形材料进行系列孔的加工时，机床应具有五维功能，除了提到的三维以外，增加的两维是X-Y平面360度的旋转，我们定义它为A轴，X-Y平面在Z方向上的0-90度倾斜，我们定义它为B轴,激光加工小孔主要进行金属非接触打孔，小孔径可达到0.01mm，适合普通金属及合金（铁、铜、铝、、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料的打孔。的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光加工小孔的应用是在人造金刚石和金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。

脉冲拉丝模激光打孔，主要用于聚晶金刚石（PCD)，硬质合金，陶瓷等材料拉丝模精密打孔，适用中等厚度及孔径拉丝模打孔.

孔径0.2mm-6mm。

打孔深度1-12mm。 应用的材质和孔的大小。

激光波长：1.064um

激光功率: 60W

激光频率: 1-80Hz

打孔厚度: 1-12mm

装夹同心精度: 0.02mm
不锈钢网片切割小孔加工,切割打孔加工

同是激光加工小孔方法   不同的特点：

1、直接打孔：
利用聚焦透镜直接打孔，孔大小，圆度取决激光光斑大小及圆度，孔的大小不易控制。只能适合较小的孔。孔径0.05-0.6mm左右。
2、切割打孔：
直接打孔的方法只能适合较小的孔。如需较大的孔需要采用XY运动平台来实现，孔内壁光洁度较差，精度较差，打孔速度慢，可打大孔，多孔。
3、工件旋转打孔：

孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，但只能打单一孔。打孔范围，孔径0.05-3mm左右。适合圆形同轴零件打孔，可打角度孔。
4、光束旋转打孔：
打孔时工件不动，孔的大小由光束旋转器控制，打孔孔内壁光洁度较好，圆度高，打孔速度快，由XY运动平台来实现位置定位，可打多孔。是目前世界上的微孔加工技术。
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具有高能量，高功率密度等特性，激光束在空间和时间上高度集中，利用透镜聚焦，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得105-1015,W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔，而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比,具有以下显着的优点:
激光打孔速度快,效,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度为l07-109W/cm2的高能激光束对材料进行瞬时作 用,作用时间只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。将能激光器与的机床及控制系统配合,通过计算机进行程序控制,可以实。现率 打孔。在不同的工件上。激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍。

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