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    现代机械微孔加工四种不同打孔方式

  • 现代机械微孔加工四种不同打孔方式
         

    微孔加工,是传统加工里面很难的技术,其介于传统加工和微细加工之间。

     用电火花是不错的选择,较小可以加工0.08mm直径的微孔

    ,但是,其微孔孔壁会留下再铸层,从而影响微孔的使用寿命,

    使得微孔的孔壁表面质量发生恶化;

    激光打孔分为四类:不同的激光打孔微孔加工方法特点:

    1、激光直接打孔: 利用聚焦透镜直接打孔,孔大小,圆度取决激光光斑大小及圆度,孔的大小不易控制

    。只能适合较小的孔。孔径0.005-0.3mm左右。打孔速度快。

    2、激光切割打孔: 采用XY运动平台来实现,孔内壁光洁度较差,精度较差,打孔速度慢,可打大孔,多孔。

    3、工件旋转打孔: 孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,但只能打单一孔。

    可打孔径0.005mm及以上。适合圆形同轴零件打孔,可打角度孔。

    4、光束旋转打孔: 打孔时工件不动,孔的大小由光束旋转器控制,打孔内壁光洁度较好,圆度高,打孔速度快,

    由XY运动平台来实现位置定位,可打多孔。是目前较为先进的激光微孔加工技术。

    激光直接打孔和激光切割打孔,激光打孔切割机,适合精度要求不高的微孔加工。

    这类设备把打孔和切割合二为一,不但能满足多微孔加工,还满足各类薄板的激光切割,使用范围比较。

    缺点是孔的光洁度和精度较差,且孔的大小不易控制。精度一般在0.02mm,到0.01mm有一定困难。

    工件旋转打孔,目前国内拉丝模具行业的微孔加工,都采用这种方法。

    此法可满足拉丝模具对微孔加工的比较高光洁度和高精度要求。

    精度可控制在0.005。 

    关键词:  小孔加工  激光钻孔

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