1，电火花小孔加工数控车床电极导向器与产品工件要有2mm～3mm的间距。

2，电火花小孔加工数控车床应用的常见问题

a，电极密封环及电极导向器，均应相互配合电极空调铜管直徑尺寸应用。

b，电极空调铜管防止爆出或撞击,有时候会造成空调铜管弯折，特别是在应用特细电极。

c，电极空调铜管挤扁或空调铜管内孔有毛边，有时候会危害加工液之喷出来，安裝电极时详尽查验。

d，检查电极空调铜管弯折或涨缩，请于平板电脑台子上旋转电极空调铜管，有没有弯折或涨缩情况。

3，电火花小孔加工数控车床加工不稳定，电极耗费快的问题

　　旋转电极查验有无偏摆或弯折。偏摆或弯曲大时，不仅加工不稳定与此同时加速电极耗费，孔的精密度亦差。电极偏摆如很大，有时候加工至某一定高度就没法再作较深之加工了。

4，电火花小孔加工数控车床加工技术性

　　电火花小孔加工数控车床加工，运行加工前主要参数挑选，加工电流量挑选依据电极直徑和加工外表粗糙度明确，一般状况电极直徑越大需要的加工电流量越大；外表粗糙度越小需要的加工电流量应越小，加工速率也变慢。一般：

　　用Ф0.3电极加工，挑选0.5-2A；

　　用Ф0.4-Ф0.6电极加工，选择2-10A；

　　用Ф0.7-Ф1.5电极加工，挑选5-1；

　　用Ф1.5以上电极加工，选择10-20A；

SERVER(伺服驱动器给出)：伺服驱动器给出指电极伺服驱动器的追踪速率，其标值依据实际加工状况而定，要使加工平稳而且电极不弯折，一般状况取50%-80%。

5，电火花小孔加工数控车床加工液应用问题

a，电火花小孔加工数控车床加工液立即应用饮用水做为磨削液。

b，加工液应用纯净水或纯水或与线切割机同样经解决过之去离子水，能提升孔的外表粗糙度和加工高效率。

c，加工液之溫度为10℃下列之水，其充放电之速率会更好。